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通过控制脱硫液ph 值及抑制氧化，当溶液中nahso3过饱和时，析出na2s2o5结晶，亦可与-混合共热，生产na2s2o3·5h2o，如反应式( 3) 所示。通过过滤除杂、结晶、分离回收。

na2so3 + s + 5h2o***na2s2o3·5h2o ( 3)

2. 4. 2 双碱法脱硫

钠钙双碱法采用na2co3吸收so2，吸收液再用ca( oh)2进行再生，并将再生产物氧化成石膏，如式( 4) 所示。由于灰分和脱硫副产物na2so4的存在-影响了石膏的品质，故一般以抛弃为主。

ca( oh)2 + 2nahso3 + 1 /2o2***na2so3 + caso4·2h2o ( 4)

石灰石—石膏工艺湿法脱硫技术

石灰石——石膏fgd是目前的主流脱硫技术，其技术已经为国内多数公司成功运用。

技术原理：

⒈so2和so3的吸收

so2十h2o***h++hso3-so3十h2o***h2so4so2和so3吸收的关键是提高其他水中的溶解度，ph值越高，水的表面积越大，气相湍流度越高，so2和so3的溶解量越大。

2.与石灰石浆液反应

caco3十2h++hso3-***ca2+十hso3-+h2o十co2caco3十h2so4***caso4+h2o十co2caco3+2hcl***cacl2+h2o十co2本步骤的关键是提高caco3的溶解度，ph值越低，溶解度越大。

系统组成——烟气系统——吸收塔系统——制浆系统——浆液疏排系统——processwater工艺水系统——石膏脱水与储运系统——废水处理系统石灰石-石膏湿法脱硫的优点：

a.工艺成熟，大单机容量超过1000mw；

b.脱硫***95%,ca/s≤1.03；

c.系统运行稳定，可用率***95%；

d.脱硫剂—石灰石，-易得；

e.脱硫副产品—石膏，可综合利用；

f.建设期间无需停机。

缺点：系统复杂，占地面积大；造价高，-投资大；运行较多、运行费用高，副产品处理问题。