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2. 1. 2 半干法脱硫

半干法副产物脱硫灰为干态灰渣，石膏有效成分较少，以-酸盐为主。脱硫灰物相组成复杂，有caso3 ·1 /2h2o、caco3、ca ( oh)2、caso4、cacl2。而针对半干法脱硫灰中存在caso3 ·1 /2h2o的不稳定性及ca( oh)2水化后的膨胀性，目前综合利用难度较大，仅有少部分用于矿山回填或铺路，绝大部分仍然堆放，占据大量的土地资源。也有探索用于蒸压砖原料、加气混凝土砌块原料、矿渣微粉复合混合材添加剂、水泥砂浆掺混剂等的相关研究。

3 结论

( 1) 目前常用的脱硫工艺有钙法、钠法、氨法、镁法、活性炭法，副产物的种类和状态各不相同，其中钙法的脱硫副产物( 石膏) 产量，利用率也较高。

( 2) 在中小规模的烟气脱硫中，钠法、镁法、氨法使用较多，其脱硫副产物回收不足，甚至传统多为抛弃法。

( 3) 半干法和干法脱硫副产物由于反应不完全、成分复杂，处理明显比湿法工艺困难，目前利用率很低。

( 4) 脱硫工艺的选择，很大程度上受脱硫副产物影响，目前脱硫存在湿改干的趋势，会导致脱硫副产物进一步增加，且脱硫灰的处理较难; 因此，要加大对脱硫灰的处理处置研究。

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生物脱硫：

生物脱硫，又称生物催化脱硫简称bds，是一种在常温常压下利用需氧、除去石油含硫杂环化合物中结合硫的一种新技术。早在1948年美国就有了生物脱硫的，但一直没有成功脱除烃类-物的实例，其主要原因是不能有效的控制-的作用。此后有几个成功的“微生物脱硫”-，但却没有多少应用价值，原因在于微生物尽管脱去了油中的硫，但同时也消耗了油中的许多炭而减少了油中的许多放热量。科学-一直对其进行了深入的研究，直到1998年美国的instituteofgastechnology(igt的研究人员成功的分离了两种特殊的菌株，这两种菌株可以有选择性的脱除二-并中的硫，去除油品中杂环硫分子的工业化模型相继产生，1992年在美国分别申请了两项5002888和5104801。

2.asr-2氧化脱硫技术

asr-2氧化脱硫技术是由unipure公司开发的一种新型脱硫技术，此技术具有投资和操作费用低、操作条件缓和、不需要氢源、能耗低、无污染排放、能生产-硫柴油、装置建设灵活等优点，为炼油厂和分销网点提供了一个经济、-的满足油品硫含量要求的方法。

在实验过程中，此技术能把柴油中的硫含量由7000μg/g终降到5μg/g。此外该技术还可以用来生产-硫柴油，来作为油品的调和组分，以满足油品加工和销售市场的需要。目前asr-2技术正在进行中试和工业实验的设计工作。其工艺流程如下：含硫柴油与氧化剂及催化剂的水相在反应器内混合，在接近常压和缓和的温度下将类含-合物氧化成砜；然后将含有待生催化剂和砜的水相与油相分离后送至再生部分，除去砜并再生催化剂；含有砜的油相送至萃取系统，实现砜和油相分离；由水相和油相得到的砜一起送到处理系统，来生产高附加值的化工产品。